2月18日，神東煤炭石圪臺煤礦員工自主設(shè)計制造的煤與矸石分離裝置投入使用，能分階段有效分離31306綜采工作面開采出的矸石，并解決了選煤廠篩板及溜槽經(jīng)常性卡堵等問題。
該裝置主要結(jié)構(gòu)為液壓系統(tǒng)控制的上皮帶清掃裝置，將矸石從上皮帶上分離，從而實現(xiàn)分裝分運的目的，減少矸石與煤的混合入洗量。為了實現(xiàn)該功能，用4根與頂、底板嚴密接觸的工字鋼搭建框架，安裝了長4米的大型清掃器，通過2根液壓油缸的伸縮實現(xiàn)清掃器的降落與提升。將8架順槽皮帶正常使用的槽型托輥，更換為平托輥，使上帶面的槽型運輸結(jié)構(gòu)變成了平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)清掃器落下時，可將矸石輕松分離至底板上已挖掘的存矸坑內(nèi)。
在正常采煤期間，需將平面結(jié)構(gòu)的帶面調(diào)整至槽型，為此在皮帶架的兩側(cè)分別安裝了一組液壓油缸推動的側(cè)推托輥，當(dāng)矸石分離結(jié)束，正常開采煤炭時，通過側(cè)推油缸的升起，將帶面恢復(fù)至槽型。
為了防止加裝底皮帶清掃器、倒料槽等發(fā)生撕帶事故，又安裝了分離裝置的上下限位裝置，防止液壓油缸自卸后與帶面接觸造成撕帶、斷帶。變頻器在線調(diào)速功能實現(xiàn)了采煤時100%轉(zhuǎn)速，分離矸石時根據(jù)矸石量將皮帶速度降低至30%-40%，實現(xiàn)不停機調(diào)速的功能，確保分離矸石時有效控制排矸量。
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